धातु उद्योग में संपीड़ित वायु की खपत कम करने के 6 तरीके

धातु प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में उत्पादों को ठंडा करने, सतह की सफाई करने, सामग्री परिवहन और कोटिंग के लिए संपीड़ित वायु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो उत्पादन लाइनों के लिए एक आवश्यक उपकरण है। हालांकि, कई कारखाने अक्षम संपीड़ित वायु प्रणालियों का संचालन करते हैं। इससे भी बुरी बात यह है कि अधिकांश कंपनियां सरल लेकिन प्रभावी ऊर्जा-बचत समाधानों से अनभिज्ञ हैं, जिसके परिणामस्वरूप भारी ऊर्जा हानि और अनावश्यक लागतें होती हैं।

सिस्टम की कार्यक्षमता बढ़ाने और वायु खपत कम करने के लिए जटिल बदलावों की कोई आवश्यकता नहीं है। निम्नलिखित छह व्यावहारिक कदम ठोस परिणाम दे सकते हैं।

• चरण 1: वायु उपयोग की निगरानी करें और अपशिष्ट स्रोतों का पता लगाएं

खपत कम करने के लिए, सबसे पहले आपको हवा के वास्तविक उपयोग को समझना होगा। इसका सबसे प्रभावी तरीका डेटा ट्रैकिंग के लिए फ्लो मीटर लगाना है।

मुख्य वायु आपूर्ति पाइपलाइनों, शाखा लाइनों और अलग-अलग मशीनों पर फ्लो मीटर लगाएं। मुख्य लाइनों पर लगे मीटर कुल वायु खपत के पैटर्न को ट्रैक करने और उत्पादन बंद होने या गैर-उत्पादन घंटों के दौरान रिसाव से होने वाली वायु हानि का पता लगाने में मदद करते हैं। शाखा लाइनों और उपकरणों पर लगे मीटर विशिष्ट प्रक्रियाओं और मशीनों के लिए वायु की मांग को माप सकते हैं और उपकरण की खराबी या रखरखाव के कारण होने वाले असामान्य प्रवाह की तुरंत पहचान कर सकते हैं।

अधिकांश फ्लो मीटर में डेटा लॉगिंग की सुविधा होती है। एक बार सही ढंग से कैलिब्रेट हो जाने पर, ये निश्चित अंतराल पर रीडिंग रिकॉर्ड करते हैं, जिससे आपको पीक और ऑफ-पीक एयर डिमांड का पता लगाने और एक बेसलाइन खपत प्रोफाइल स्थापित करने में मदद मिलती है। यह बेसलाइन डेटा बाद में होने वाली ऊर्जा बचत और लागत में कमी को मापने के लिए महत्वपूर्ण है।

• चरण 2: छिपी हुई बर्बादी को दूर करने के लिए वायु रिसाव का निरीक्षण करें और उसकी मरम्मत करें

खराब रखरखाव वाले कारखानों में, हवा के रिसाव के कारण कुल उत्पादन का 30% तक बर्बाद हो सकता है। वायु संपीड़कसंपीड़ित हवा का उत्पादन महंगा होता है। एक छोटा सा रिसाव भले ही मामूली लगे, लेकिन कई जगहों पर होने वाले रिसाव से बिजली का बिल और रखरखाव का खर्च बहुत बढ़ जाएगा।

सभी रिसावों का तुरंत पता लगाकर उन्हें ठीक करने से परिचालन लागत में सीधे तौर पर कमी आती है और वायु प्राप्तकर्ताओं की प्रभावी क्षमता बढ़ती है। रिसाव कम होने से पाइपलाइन का दबाव स्थिर रहता है। दबाव बनाए रखने के लिए कंप्रेसर को बार-बार चालू-बंद करने या ओवरलोड में चलाने की आवश्यकता नहीं होगी। इससे न केवल ऊर्जा की बचत होती है, बल्कि उपकरण की खराबी और रखरखाव कार्य भी कम होता है और सेवा जीवन बढ़ता है।

• चरण 3: पुराने फिटिंग को बदलने के लिए ऊर्जा-बचत करने वाले वायवीय घटकों में अपग्रेड करें

कई कारखाने आज भी ब्लोइंग, कूलिंग और ड्राइंग कार्यों के लिए साधारण ड्रिल किए गए नोजल, कामचलाऊ पाइपलाइन और खुले ब्लो-ऑफ उपकरणों का उपयोग करते हैं। हालांकि ये पारंपरिक पुर्जे खरीदने में सस्ते होते हैं, लेकिन ये अत्यधिक ऊर्जा की खपत करते हैं और लंबे समय में अलाभकारी साबित होते हैं।

इन्हें ऊर्जा-बचत करने वाले पेशेवर वायवीय घटकों से बदलने की सलाह दी जाती है। कम वायु खपत के लिए अनुकूलित ये उत्पाद उल्लेखनीय ऊर्जा बचत प्रदान करते हैं, और अधिकांश उत्पाद कुछ ही हफ्तों में अपग्रेड निवेश की भरपाई कर सकते हैं।

कम वायु खपत के अलावा, ये उपकरण कार्यस्थल के दबाव और ध्वनि नियंत्रण मानकों का अनुपालन करते हैं, जिससे ध्वनि प्रदूषण कम होता है और संचालकों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, उद्यम नवीनीकरण लागत को और कम करने के लिए स्थानीय बिजली कंपनियों से ऊर्जा-बचत सब्सिडी के लिए आवेदन कर सकते हैं।

• चरण 4: उपयोग में न होने पर वायु आपूर्ति बंद कर दें ताकि अपव्यय से बचा जा सके।

यह ऊर्जा बचाने का एक सरल और मुफ्त उपाय है। परंपरागत रूप से, जब उपकरण या उत्पादन लाइनें बंद हो जाती हैं, तो श्रमिक हवा की आपूर्ति बंद करने के लिए बॉल वाल्व को मैन्युअल रूप से बंद कर सकते हैं।

अधिक विश्वसनीय और सुसंगत प्रदर्शन के लिए, स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ बेहतर विकल्प हैं। स्वचालित वायु कटौती के लिए सेंसर और उत्पादन नियंत्रण प्रणालियों से जुड़े सोलनॉइड वाल्व स्थापित करें। मशीनें या प्रक्रियाएँ रुकने पर वाल्व बंद हो जाएँगे और पुनः आरंभ होने पर स्वतः खुल जाएँगे। यह विधि उन ब्लोइंग कार्यों के लिए अत्यंत कारगर है जिनमें वर्कपीस के बीच अंतराल होते हैं, और मानवीय त्रुटि के कारण होने वाली बर्बादी को पूरी तरह से समाप्त कर देती है।

• चरण 5: स्थिर दबाव के लिए उपयोग बिंदुओं के पास सहायक वायु रिसीवर स्थापित करें

कुछ उत्पादन प्रक्रियाओं में कम समय के लिए, अधिक मात्रा में पल्स एयर सप्लाई की आवश्यकता होती है, जिससे अक्सर दबाव में उतार-चढ़ाव होता है। इससे अन्य उपकरण बाधित होते हैं और सिस्टम की समग्र दक्षता कम हो जाती है। एयर खपत बिंदुओं के पास सहायक एयर रिसीवर लगाना एक आदर्श समाधान है।

ये रिसीवर प्रेशर बफर के रूप में कार्य करते हैं। ये मांग में अचानक वृद्धि होने पर दबाव को संतुलित करने के लिए संग्रहित हवा छोड़ते हैं और मांग में कमी के समय अतिरिक्त संपीड़ित हवा को संग्रहित करते हैं। इससे कंप्रेसर को बार-बार चालू-बंद होने से रोका जा सकता है, पाइपलाइन का दबाव स्थिर बना रहता है और उत्पाद की गुणवत्ता और सिस्टम के विश्वसनीय संचालन की गारंटी मिलती है।

एक मानक सहायक रिसीवर में टैंक के दबाव को नियंत्रित करने, संघनित जल को निकालने और उपकरण को स्थिर दबाव प्रदान करने के लिए रिलीफ वाल्व, ड्रेन वाल्व, प्रेशर गेज और प्रेशर रेगुलेटर लगे होते हैं। ऐसी इकाइयाँ स्थापित करने और चलाने में आसान होती हैं और रखरखाव लागत कम होती है, जिससे संपीड़ित वायु प्रणाली की समग्र दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

• चरण 6: मांग के अनुसार हवा की आपूर्ति के लिए अंतिम बिंदु के दबाव को नियंत्रित करें

सभी वायु-चालित उपकरणों के लिए एकसमान उच्च दबाव बनाए रखने की आवश्यकता नहीं है। बस प्रत्येक उपयोग बिंदु पर प्रेशर रेगुलेटर लगाएं और कार्यशील दबाव को सामान्य संचालन के लिए आवश्यक न्यूनतम स्तर तक कम कर दें।

वायु की खपत कार्यशील दाब के सीधे समानुपाती होती है। उत्पादन और उपकरण संचालन को प्रभावित किए बिना, अंतिम दाब को उचित रूप से कम करने से कुल वायु खपत में प्रभावी रूप से कमी आएगी। यह विधि लागू करने में आसान है और इससे ऊर्जा बचत के तत्काल परिणाम मिलते हैं।

ऊपर बताए गए छह तरीके लागू करने में आसान और बेहद व्यावहारिक हैं। ऊर्जा-बचत घटकों, पाइपलाइन अनुकूलन और नियंत्रण प्रणाली उन्नयन में मामूली निवेश के साथ, कंपनियां कुछ ही दिनों या हफ्तों में लागत वसूल कर सकती हैं और हर साल ऊर्जा खर्च में काफी बचत कर सकती हैं।

इसके अलावा, मानक ऊर्जा-बचत घटक कार्य दबाव और शोर के स्तर से संबंधित व्यावसायिक सुरक्षा नियमों का पूर्णतया पालन करते हैं, जो कि अस्थायी उपकरणों से संभव नहीं है। पेशेवर और विश्वसनीय संपीड़ित वायु समाधान प्रदाताओं के साथ साझेदारी करके और कार्यस्थल की कार्य स्थितियों के आधार पर अनुकूलित उन्नयन करवाकर, धातु उद्योग उद्यम सुरक्षित उत्पादन, ऊर्जा संरक्षण और लागत में कमी को एक साथ आसानी से प्राप्त कर सकते हैं।